全電式注塑機未來發展前景看好

近年來，我國塑料機械已成為傳統機械制造業中發展最為迅猛的行業之一，據相關數據顯示，塑機行業年需求額更是達85億元。據專家預計，至少在未來15年內，我國塑料機械行業仍將保持快速增長。

在塑料行業迅速發展的今天，注塑機不論是在數量還是品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%-30%，成為目前塑料機械中增長最快、生產數量最多的機種之一。注塑機可細分為立式注塑機、臥式注塑機、電動注塑機等，全電式注塑機是電動式注塑機的主要機型，也是目前應用前景最為廣闊的一種塑機機型。

全電式注塑機由德國Battenfeld公司首先發表、日精樹脂(Nissei)公司率先商品化，一種全部動力都由電力供給的加工注塑機，可以將熱塑性塑料注射成型并加工成各種模具。

全電式注塑機具有快速、精準、穩定、安靜、省電、潔凈等特性，堪稱注塑機的新革命，因此應用市場相當廣泛。從一般民用和工業用品，如硅膠類產品、PET容器、汽機車零件、化妝品容器、家庭用容器、精密齒輪等不勝枚舉，進而以全電式注塑機快速、穩定、安靜的優勢應用于精密注塑市場，如半導體零件、信息計算機產品、光學鏡片、液晶導光板、IC卡、電子材料零件更是無所不包。在先進的微量注塑技術中，更是將由全電式注塑機大放異彩，如生化、醫療、微機電、信息、光電、精密測量組件等。

與其他類型注塑機相比，全電式注塑機具有以下優點：

節能

傳統油壓式注塑機具有油壓控制損失、管損、閥阻等流動損失，以及泵浦之容積效率、摩擦損失等等，且尤其在高流量時特別明顯同時油壓系統在待機狀態下亦仍有上列損失。而全電式注塑機伺服馬達在待機時不轉動，且運轉時無流動損失，控制損失問題，磁滯損失極低，因此能源損耗低，且與速度無關。全電式注塑機大都使用滾珠螺桿，將伺服馬達的旋轉運動轉成直線運動，而滾珠螺桿的摩擦阻力遠低于油壓缸，且無任何冷卻系統，因此整體效率遠遠超過油壓機械。

精度高、重復度高

相比其他類型注塑機，全電式注塑機具有精度高、重復度高的特點，高精密度注射成型可以輕松實現。全電式注塑機注射時的壓力是通過一個高精度的壓力傳感器反饋給注射系統，壓力傳感器直接與螺桿連接，減少了中間環節造成的誤差，感應速度快、精度高，這就使得全電式注塑機的背壓控制精度得以提高。

智能化

隨著塑料制品加工業的進一步成熟，對塑料機械產業提出來更高的要求。為實現高效、精確、節能的目標，智能化成為塑機行業發展的新方向。全電式注塑機設備單元的自動控制、參數的閉環控制、過程聯運在線反饋控制等電子與計算機技術得到了廣泛應用，特別是基于PC的開放式、模塊化控制技術越來越被塑機制造商看好。尤其是PC操作平臺，在大大提高操作人員易用性的同時，借助強大的網絡功能，制造商可實現對所售機器的遠程維護，這將對提高生產效率、降低成產成本起到顯著的效果。

結語:全電式注塑機與傳統注塑機相比，也有其不足之處，比如：缺乏比價優勢，且全電式注塑機機械部件傳動的磨損將導致注射精度的降低、后期維護不便且維護成本較高等缺陷。但是作為塑機行業的高端產品，全電式注塑機以其優異的性能、清潔和控制特性，已獲得越來越多生產廠家的青睞，近幾年來，全電式注塑機在國際市場上的占有率也越來越高。隨著高精度塑件的普遍應用和生產成本的降低，全電式注塑機未來的發展空間必將巨大。